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化工行業廢氣處理措施與技術

作者:廢氣處理 來源:廢氣處理 日期:2019-11-07 16:45:33 人氣:1166

化工行業廢氣處理措施與技術:

(一)化學原料和化學製品製造業


適用於《國民經濟行業分類》(GB/T4754-2011)中行業代碼及類別名稱為C26化學原料和化學製品製造(不含直接以石油餾分/天然氣為原料的有機化學原料製造),重點整治範圍為有機化學原料製造(C2614,不含以石油餾分/天然氣為原料的有機化學原料製造)和塗料、油墨、顏料及類似產品製造(C264)企業。


大力推進產業升級。新建塗料企業生產的室內裝修裝飾用塗料及溶劑型木器家具塗料產品必須符合環境標誌產品要求。禁止生產有害物質含量、VOCs含量超過200克/升的室內裝修裝飾用塗料和超過700克/升的溶劑型木器家具塗料。淘汰產量300噸/年以下的傳統油墨生產裝置,取締含苯類溶劑型油墨生產,淘汰無VOCs收集、回收/淨化設施的塗料、膠黏劑和油墨等生產裝置。鼓勵提高水性塗料和水性油墨生產規模。


采用密閉一體化生產技術。生產裝置投料口、檢測口及產品分裝點應進行廢氣收集和處理裝置。反應釜采用管道供料,底部給料或浸入管給料,頂部添加液體應采用導管貼壁給料;反應釜呼吸管道應設置冷凝回流裝置;投(出)料應設置集氣裝置或密閉區域,對難以實現密閉的應采用負壓排氣。真空尾氣應采用冷凝回收,對於有機濃度較高的真空泵前、後必須安裝多級冷凝回收裝置。蒸餾溶劑應采用多級梯度冷凝方式,優先采用效率較高的換熱設備,對於低沸點溶劑應深度冷凝。采用密閉的離心、壓濾、幹燥設備,禁止使用敞口的有機溶劑固液分離設備,鼓勵采用全自動密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等先進的離心、壓濾設備與雙錐真空幹燥機、閃蒸幹燥機、噴霧幹燥機等先進幹燥設備。


規範液體有機物料儲存。液體有機化學原料、中間產品、成品應密閉儲存,沸點較低的有機物料儲罐應全部設置保溫並配置氮封裝置,裝卸過程采用平衡管技術;體積較大的貯罐應采用高效密封的內(外)浮頂罐;大型貯罐應采用高效密封的浮頂罐及氮封裝置。


強化有機廢氣綜合治理。反應、蒸餾、抽真空、固液分離、分散、研磨、幹燥、投料、卸料、取樣、物料中轉、反應器清洗等生產全過程應進行有機廢氣集中收集和淨化處理。單一組分的高濃度廢氣優先考慮采用各種回收工藝預處理;有機溶劑廢氣優先采用冷凝、吸附-冷凝、離子液吸收裝置回收,對難以回收利用的宜采用燃燒方式進行高效處理;含有易揮發有機物料或易產生惡臭影響的廢水收集係統和處理單元應密閉,惡臭廢氣應采用熱解、吸附、生物處理等淨化處理技術。


(二)化學藥品原料藥製造行業


適用於《國民經濟行業分類》(GB/T4754-2011)中行業代碼及類別名稱為C271化學藥品原料藥製造行業。


大力推動實施清潔生產。推廣使用非鹵化和非芳香性溶劑(如乙酸乙酯、酒精和丙酮等)等無毒、無害或低毒、低害的原輔材料。鼓勵采用動態提取、微波提取、超聲提取、雙水相萃取、超臨界萃取、液膜法、膜分離、大孔樹脂吸附、多效濃縮、真空帶式幹燥、微波幹燥、噴霧幹燥等提取、分離、純化、濃縮和幹燥技術。


提高生產操作的密閉水平。生產過程應采用密閉設備和原料輸送管道,封閉所有不必要的開口,提高工藝設備密閉性。投料宜采用放料、泵料或壓料技術,以減少有機溶劑的揮發。淘汰水衝泵,優先采用水環泵、液環泵、無油立式機械真空泵等密閉性較好的真空設備,真空尾氣應冷凝回收物料,鼓勵泵前、後安裝緩衝罐並設置冷凝裝置。


強化有機廢氣綜合治理。投料、反應、精製、抽真空、固液分離、幹燥等各生產工藝和反應器清洗過程廢氣應接入有機廢氣控製係統,進行溶劑回收和淨化處理。有機溶劑廢氣應采用冷凝、吸附-冷凝、吸收等回收裝置回收,對難以回收利用的采用燃燒、催化氧化等方式處理。發酵尾氣應采取除臭措施進行處理,產生惡臭氣體的車間和裝置應配套除臭設施。易產生惡臭影響的汙水處理單元應進行密閉,收集的廢氣采用化學吸收、生物過濾、吸附等方法處理。


試點開展泄漏檢測與修複(LDAR)技術應用。VOCs料流經設備(包括泵、壓縮機、泄壓裝置、采樣裝置、放空管、閥門、法蘭、儀表、其他連接件等)的密封點數量超過2000個的醫藥化工企業,應逐步應用LDAR技術,對VOCs流經的設備和管線組件進行定期檢測並及時修複泄漏點,嚴格控製跑冒滴漏和無組織泄漏排放。


(三)合成纖維製造業


適用於《國民經濟行業分類》(GB/T4754-2011)中行業代碼及類別名稱為C282合成纖維製造行業,重點整治範圍為錦綸纖維製造(C2821)、滌綸纖維製造(C2822)及氨綸纖維製造(C2826)企業。


大力推進清潔生產。加大合成纖維製造行業清潔生產技術推廣力度,合成纖維製造重點企業應達到《清潔生產標準化纖行業(滌綸)》、《清潔生產標準化纖行業(氨綸)》清潔生產標準指標。


采用密閉一體化生產技術。嚴格控製錦綸、滌綸、氨綸等合成纖維製造企業有機物料儲存、運輸等環節的呼吸損耗,揮發性物料應密封貯藏。采用密閉原料輸送管道及密閉設備,投料應采用放料、泵料或壓料技術,生產過程密閉化操作。酯化、聚合、熔融、熱媒、清洗、精製、紡絲、卷繞等生產工藝必須進行廢氣收集和處理。


加強酯化廢氣、聚合廢氣、紡絲油劑的排放治理。滌綸製造的酯化反應工藝單元必須安裝廢氣回收裝置,對排放的乙醛蒸汽進行回收,尾氣應采用直接焚燒、蓄熱焚燒、催化焚燒等高效處理措施;氨綸製造的聚合反應、紡絲工藝單元必須安裝精製回收裝置,對排放的二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基乙酰胺(DMAc)廢氣進行回收利用,精餾尾氣應采用吸附等技術處置;全拉伸絲(FDY)/低彈絲(DTY)紡絲上油、加熱、牽引拉伸等生產工藝單元的油劑廢氣應進行統一收集、處置。

下一個:表麵塗裝行業廢氣處理措施與技術

友情鏈接:廢氣淨化設備

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